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一、铝合金模板的优点及与传统模板的对比分析:

1.施工周期短:铝合金建筑模板系统为快拆模系统,配一套模板主系、三套独立钢支撑快拆头体系即可完成全面施工,由于施工简易,普通力工培训下就可以操作施工,其铝模单项施工作业时间只需1-2天内就可以完成,如在其他作业班组配合紧促时,月可施工8至9层,在一般情况下月施工最低可达7层以上。而传统木模需要70%以上的技工才能作业,且月施工很少有能超过6层以上的。故用铝模板大大节约承建单位的管理成本及物资机械租赁时间成本。

2.施工方便、效率高:因铝模板平均重量特别轻,约21kg/m2,模板系统组装简单、方便,快捷,工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤,平均每人每天支、拆模板达25-50m2,相对所需工人比例可减少30%,且模板相关材料垂直运输不需要塔吊及任何其它机械设备的协助。而木模所用材料需要逐步分批次倒运至楼体外搭设的上料平台上码堆,找信号工指挥塔吊调运至施工作业层,需要熟练技工人数占70%以上方可作业施工,工人平均每天支、拆模板很难超过15m2。

3.稳定性好、承载力高:铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。模板系统全部都采用铝合金板组装而成,每块墙体模板、顶板模板之间都用销钉销片紧扣锁死,整体模板系统拼装完成后,形成一个整体框架,稳定性十分牢固;承载力可达到60kn/m2。而传统的木模板墙体施工时每块拼装的模板之间几乎都互不链接,单一靠对拉丝杆背楞之间对拉挤压后形成整体,往往任何一个小螺母的松动都可能带来大面积的涨模,少用或遗漏一个斜支撑却恰逢此处为混泥土浇筑冲击点时,很容易造成墙体严重扭曲,顶板铺设方子和板子时随意性更强,有时为了节约钉子完全是散体合并,本就承载力差的木模体系如遇浇筑的混泥土临时堆积过多时后果就可想而知。

4.拆模后房间净空尺寸和混泥土表面效果的绝对优势:当前国家检测标准要求必须是户户验收,对顶板标高及房间长宽尺寸有极严标准,由于铝合金模板在配模时都是按图纸所示标高长宽的死尺寸配制的模板,因此不会有超出验收标准的可能,而木模板靠工人用手提锯作业拼装随意向强,且方子和板材一般都有5㎜左右的偏差,加之工人技术和粗细心的差异,混凝土完成面很难达到国家验收标准,所以木模板拆模后一般都要求抹灰(因为偏差大)处理。而铝模板拆模后,混凝土表面质量平整光洁,基本上可达到饰面及清水混凝土的要求,无需进行抹灰,使用铝模板可节省18元/m2左右的抹灰所需的材料费及人工费。

5.安全文明施工的优势:由于铝模板重量轻,便于人工垂直倒运,不需要室外上料平台、信号工及塔吊吊装倒运。用木模板必须上料平台、信号工、塔吊才能上料施工,而工地60%的特大安全事故都是在上料平台问题及塔吊吊运过程中产生的。铝合金模板系统全部配件均可重复使用,施工拆模后,现场无任何垃圾,施工环境安全、干净、整洁,可完全配合文明施工。而木模板施工中遍地是废弃模板垃圾,施工完后废旧模板垃圾堆积如山。

6.低碳减排:铝合金建筑模板系统所有材料均为循环利用材料,符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。很多发达国家都已经规定建筑项目不准再使用木模板,需使用可再生材料的模板。

二、木模板和铝模板(劳务+材料)成本对比(市场综合价、展开面积):